Proses Produksi Plastik Termoset

Plastik termoset adalah polimer sintetis yang dikenal karena ketahanan, kekuatan, dan daya tahannya. Ini adalah bagaimana plastik termoset dibuat dan diproduksi yang menjadikannya bahan yang ideal untuk berbagai aplikasi di banyak industri. Otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, medis, militer, pertanian, dan pengendalian korosi adalah semua industri yang menggunakan suku cadang yang dibuat dengan plastik termoset.

APA YANG MEMBUAT TERMOSET UNIK?

Meskipun ada banyak jenis plastik termoset – poliester, vinil ester, polimida, poliuretan, pDCPD, dan banyak lainnya – hanya ada dua kelas plastik: termoset dan termoplastik. Sebuah t hermosetting produk plastik, setelah membentuk nya awal, adalah permanen dan tidak dapat dibentuk ulang atau dibentuk kembali. Yang membedakannya dari termoplastik, yang setelah pembentukan panas awalnya, dapat dicairkan kembali, dibentuk kembali dan dibentuk kembali tanpa mengubah sifat kimianya.

Proses pembuatan TERMOSET

Pada umumnya produk termoset dibuat melalui proses pencetakan cair. Polimer dan agen lainnya dimasukkan ke dalam tangki atau tong, di mana mereka dipanaskan sampai cair dan dicampur. Kemudian polimer cair dan agen lainnya disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Saat material mendingin dan mengeras ke konfigurasi rongga, ia melewati proses pengawetan di mana polimer saling terhubung. Proses itu membentuk ikatan kimia ireversibel yang mencegah risiko meleleh, melunak, atau melengkung ketika atau jika produk jadi terkena panas tinggi atau lingkungan korosif. Ini membuat termoset sempurna untuk aplikasi panas tinggi dan penggunaan di luar ruangan.

Ada dua proses pencetakan cair utama yang digunakan untuk memproduksi plastik termoset:

Cetakan Injeksi Reaksi (RIM)

Proses pencetakan RIM dimulai ketika dua bahan cair—komponen A (poliol) dan komponen B (isosinat)—ditempatkan dalam tangki terpisah dan dipanaskan hingga suhu tinggi. Mereka kemudian diumpankan pada tekanan tinggi ke dalam mixhead. Setelah digabungkan, cairan campuran mengalir ke dalam cetakan di mana reaksi kimia berlangsung, membentuk polimer dalam cetakan.

Cetakan Transfer Resin (RTM)

Definisi RTMRTM adalah proses pencetakan tertutup yang juga dikenal sebagai pencetakan cair. Formulasi resin dicampur dengan pengeras, atau katalis, dan disuntikkan ke dalam cetakan yang mengandung serat kering, seperti fiberglass, di mana bagian tersebut dibiarkan mengeras dan terbentuk.

KEUNTUNGAN DARI PLASTIK THERMOSETTING

Seperti disebutkan, plastik termoset memiliki sejumlah keunggulan yang membedakannya dari termoplastik. Karena ketangguhan dan daya tahannya, plastik termoset sangat cocok dalam produksi suku cadang permanen untuk berbagai industri. plastik termoset dapat diproduksi menjadi berbagai bentuk dan ukuran, untuk hampir semua aplikasi atau kebutuhan. Ringan dan sangat tahan panas, dikombinasikan dengan kekuatan dan ketahanan korosinya, membuat komponen plastik termoset menjadi bahan pilihan yang digunakan mulai dari spatbor mobil hingga panel perakitan elektronik. Selain itu, karena ketahanannya, plastik termoset tidak akan menjadi lemah saat suhu naik atau turun. Hubungi para ahli di Osborne untuk mengetahui apakah bahan plastik termoset akan cocok untuk aplikasi Anda.

0 Response to "Proses Produksi Plastik Termoset"

Post a Comment

Iklan Atas Artikel

Iklan Tengah Artikel 1

Iklan Tengah Artikel 2

Iklan Bawah Artikel